加熱沖壓模的材質選擇
加熱沖壓模的材質選擇
加熱沖壓模比我們日常所了解的熱鍛壓模有一點出別,加熱沖壓模是在液壓機或沖床加工前利用高頻瞬間加熱,把原材料加溫到500-600°,然后放在模具里沖壓成型,也有人叫他紅沖模。這種模具的上下模材質既要有很高的硬度,又需要高耐熱不變形,因為在沖壓過程中,原材料有500-600°,長時間接觸,上下模會被高溫退火軟化,然后再次沖壓時就會出現輕微凹坑,多次沖壓后凹坑變大,產品尺寸形狀就會發生變化,達不到我們需要的要求。
加熱沖壓模用什么材質會有效克服以上問題呢?我們之前嘗試過H13,熱作模材料,熱處理50-52°,由于硬度不夠,也很快變形,沖壓次數不到50個就嚴重損壞。后來用D2,冷沖模具鋼,熱處理硬度56-58°,由于耐熱不夠,也很快被退火,出現大凹坑,還有爆裂紋。
后來經過多方求教,采用8566這款模具鋼,熱處理硬度58-60°,這款模具材料很少人知道,他既可以作為冷沖模具鋼,又可以作為熱壓模具,耐高溫600°不退火,換上這款材料后,沖壓次數2000次后才有輕微變形凹坑出現。
8566這款模具材料一般都是熱處理好的一整塊出售,就是有點小貴。用于紅沖模,加熱沖壓模是最好的選擇。
2022年9月26日 14:53